Лита під тиском алюмінієва основа та кришка корпусу зовнішнього пристрою (ODU)

Короткий опис:

Деталь лиття під високим тиском–

Кришка корпусу з лиття під тиском з алюмінію

Галузь:5G Телекомунікації – Базові станції/Зовнішні компоненти

Сировина:Алюмінієвий сплав EN AC-44300

Середня вага:0,5-8,0 кг

Порошкове покриття:конверсійне покриття та біле порошкове покриття

Невеликі дефекти покриття

Деталі, що використовуються для зовнішнього зв'язкового обладнання

Електронна пошта WhatsApp Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Специфікації

Як виготовляються алюмінієві ливарні вироби?

Алюмінієві ливарні форми, що виготовляються з загартованої інструментальної сталі, повинні складатися щонайменше з двох секцій, щоб можна було виймати виливки. Процес лиття під тиском алюмінію здатний виготовляти десятки тисяч алюмінієвих виливків у швидкій послідовності. Форми міцно закріплені в ливарній машині. Нерухома половина матриці є нерухомою. Інша, інжекторна половина матриці, є рухомою. Алюмінієві ливарні форми можуть бути простими або складними, з рухомими повзунами, стрижнями або іншими деталями, залежно від складності виливка. Щоб розпочати процес лиття під тиском, дві половини матриці затискаються разом ливарною машиною. Високотемпературний рідкий алюмінієвий сплав впорскується в порожнину матриці та швидко твердне. Потім рухома половина матриці відкривається, і алюмінієвий виливок викидається.
Перегляньте відео нашого ливарного цеху з алюмінію під тиском, щоб дізнатися більше про Kingrun. Відео також доступне наKingrun на Youtube.com

Послуги з лиття під тиском алюмінію на замовлення:

Обрізка
Зняття задирок
Знежирення
Конверсійне покриття
Порошкове покриття
ЧПК різьбообробка та обробка різьби
Спіральна вставка
Повна перевірка
Асамблея

Вторинні операції лиття алюмінію під тиском, які ми пропонуємо:

·Високоточна обробка з ЧПУ, фрезерування, свердління, нарізання різьби, електропокриття, анодування

·Фарбування, шліфування, дробоструминна обробка, порошкове фарбування, хромування

Переваги литої основи та кришки радіаторів

Литі радіатори виготовляються майже у формі готового продукту, потребують мало або взагалі не потребують додаткового складання чи обробки, а також можуть бути різної складності. Литі радіатори популярні на ринках світлодіодів та 5G завдяки своїм унікальним вимогам до форми та ваги, а також потребам у великих обсягах виробництва.

1. Створення складних 3D-форм, які неможливо отримати методом екструзії або кування
2. Радіатор, рама, корпус, обшивка та кріпильні елементи можуть бути об'єднані в одному виливку
3. Отвори можна просвердлювати керном при литті під тиском
4. Висока продуктивність та низька вартість
5. Жорсткі допуски
6. Стабільний розмір
7. Вторинна обробка не потрібна
Забезпечують виключно плоскі поверхні (добре для контакту між радіатором та джерелом тепла)
Показники корозійної стійкості від хороших до високих.

Найчастіші запитання щодо процесу лиття під тиском

1. Чи можете ви допомогти нам розробити або покращити дизайн мого продукту?
У нас є професійна команда інженерів, яка допомагає нашим клієнтам створювати їхні продукти або вдосконалювати дизайн. Нам потрібне достатнє спілкування перед початком розробки, щоб зрозуміти ваші наміри.

2. Як отримати цінову пропозицію?
Будь ласка, надішліть нам 3D-креслення у форматах IGS, DWG, STEP тощо, а також 2D-креслення для запиту на допуски. Наша команда перевірить усі ваші вимоги щодо цінової пропозиції та надасть пропозицію протягом 1-2 днів.

3. Чи можете ви зробити складання та індивідуальний пакет?
Так, у нас є складальна лінія, тому ви можете завершити виробничу лінію вашого продукту як останній крок на нашому заводі.

4. Чи надаєте ви безкоштовні зразки перед виробництвом? І скільки?
Ми пропонуємо безкоштовні зразки T1 від 1 до 5 шт., якщо клієнтам потрібно більше зразків, ми стягуватимемо плату за додаткові зразки.

5. Коли ви відправите зразки T1?
Виготовлення форми для лиття під тиском займе 35-60 робочих днів, після чого ми надішлемо вам зразок T1 для затвердження. А для масового виробництва – 15-30 робочих днів.

6. Як відправити?
Безкоштовні зразки та деталі невеликого обсягу зазвичай надсилаються FEDEX, UPS, DHL тощо.
Продукція великих обсягів зазвичай відправляється повітряним або морським транспортом.