English

Високоточне лиття під тиском алюмінію для автомобільних компонентів: рішення, сертифіковані IATF 16949

Як провідний китайський виробник з більш ніж 12-річним досвідом, Kingrun спеціалізується налиття під тиском алюмінію на замовленнядля автомобільної промисловості. Ми надаємо комплексні послуги віддизайн формиto прецизійна обробка з ЧПКта обробка поверхні. Сертифіковані за стандартом IATF 16949, ми підтримуємо світових постачальників Tier 1 високопродуктивними компонентами, такими як кронштейни двигуна, радіатори та конструктивні деталі, забезпечуючи допуски ±0,02 мм та чудову теплопровідність.

Функція

Специфікація / Можливості

Марки матеріалів

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Асортимент ливарних машин

від 280T до 850T (лиття під високим тиском з холодною камерою)

Клас допуску

ISO 2768-м, точність до ±0,02 мм

Сертифікати

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Обробка поверхні

Анодування, порошкове покриття, електролітичне покриття, дробоструминна обробка

Річна потужність

понад 3000 тонн алюмінієвих компонентів

3 ключові поради щодо зниження витрат на проектування лиття під тиском алюмінію

  1. Оптимізація товщини стінки:Прагніть до однорідних стінок (2,5 мм – 4 мм), щоб уникнути дефектів, пов'язаних з усадкою.
  2. Додати кути нахилу:Забезпечте щонайменше 1-2 градуси, щоб полегшити викидання деталі та продовжити термін служби форми.
  3. Об'єднати частини:Використовуйте лиття під тиском, щоб об'єднати кілька компонентів в один, щоб заощадити витрати на складання.

Послідовність дій Kingrun:

1. DFM (Проектування для технологічності)

Перевірити DFM (Проектування для технологічності) для оптимізації структури виробу, затвора та системи охолодження; розробити та виготовити високоточну оснастку для лиття під тиском та провести випробування прес-форм.

2. Інструментальне обладнання (проектування та виробництво інструментів для лиття під тиском)

Оснащення є основним обладнанням для виробництва ливарних виробів, а його точність та якість безпосередньо визначають якість виливків. Цей етап виконується на основі оптимізованого проекту DFM, включаючи проектування оснащення, вибір матеріалів, обробку та випробувальну валідацію.

3. Лиття (лиття під високим тиском)

Лиття – це процес виготовлення заготовок шляхом впорскування розплавленого металу в порожнину інструменту під високим тиском та швидкого заповнення. Цей етап вимагає суворого контролю параметрів процесу для забезпечення внутрішньої якості та якості поверхні виливків.
4. ЧПК
Після лиття заготовка має певні відхилення від розмірів та шорсткість поверхні, тому для досягнення точних розмірів, форми та якості поверхні, зазначених у 2D-кресленнях, потрібна обробка на верстаті з ЧПК. Цей етап є ключовою ланкою для забезпечення точності кінцевого виробу.

5. Контроль якості (QC) та остаточна перевірка

Впроваджувати повний контроль якості (QC), включаючи перевірку розмірів за допомогою CMM-обладнання, перевірку зовнішнього вигляду, випробування матеріалів та експлуатаційних характеристик; забезпечувати відповідність стандартам перед відвантаженням.

Основні клієнти Kingrun:

HGTECHкомпанія з виробництва транспортних засобів на нових джерелах енергії

ZF Фрідріхсхафен АГдля автомобільних компонентів

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Час публікації: 16 квітня 2026 р.
Натисніть Enter для пошуку або ESC для закриття